注浆成型是指将泥浆浇注到具有吸水性的模具(一般为石膏模)中，通过模具的吸水性首先将靠近模具内壁的泥浆吸去水分固化，再将模具内未成形的泥浆倒出，最后形成陶瓷坯料的一种成型方法。目前，工人在采用注浆成型这样的形式生产陶瓷坯料时存在一些问题，首先，很多陶瓷注浆模具在注浆口位置会延长出一定长度以满足补浆的需要，但是当将坯料取出后，工人还需要将坯料注浆口以上的位置切割掉，不仅造成工作效率降低、劳动强度增大，而且还可能将坯料的上端面切坏，造成次品率上升；然后，在注浆成型的过程中，泥浆在模具中的成型时间比较久，其中一个根本原因便是泥浆的粘稠度过大，为此目前在生产的全部过程中工人常采取的办法就是向泥浆中加入稀释剂，如水玻璃、腐殖酸钠和聚合电解质等等。

  本实用新型目的是提供一种陶瓷注浆模具，以克服现存技术中陶瓷注浆模具在应用时存在的生产效率低、劳动强度大和成型时间比较久的缺陷。

  本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种陶瓷注浆模具，包括模具本体，所述模具本体开设型腔并在顶部设置注浆口，模具本体包括上模和下模，所述模具本体顶面设置凸沿并安装补浆套筒，补浆套筒底面开设与凸沿配合的凹槽，补浆套筒顶部固定安装横梁，横梁中部安装加热管，加热管插入型腔内，所述上模和下模上均安装固定耳，固定耳上开设固定孔，上模和下模的固定耳通过螺栓螺母连接。

  1、本实用新型应用时在陶瓷坯料成型后不需要切割陶瓷坯料，而只需要打磨即可，大幅度的提升了工作效率，并降低工人的劳动强度和提高了成品率。

  2、本实用新型应用时陶瓷坯料的成型时间快速缩短，通过设置加热管，并将泥浆加热，大幅度的降低了泥浆的粘稠度，提高了泥浆中水分的运动速率。

  图中：1、型腔；2、注浆口；3、上模；4、下模；5、凸沿；6、补浆套筒；7、凹槽；8、横梁；9、加热管；10、固定耳；11、定位凹槽；12、定位凸块；13、橡胶垫。

  一种陶瓷注浆模具，包括模具本体，所述模具本体开设型腔1并在顶部设置注浆口2，模具本体包括上模3和下模4，所述模具本体顶面设置凸沿5并安装补浆套筒6，补浆套筒6底面开设与凸沿5配合的凹槽7，补浆套筒6顶部固定安装横梁8，横梁8中部安装加热管9，加热管9插入型腔1内，所述上模3和下模4上均安装固定耳10，固定耳10上开设固定孔，上模3上的固定耳10和下模4的固定耳10通过螺栓螺母连接。

  本实用新型所述补浆套筒6和模具本体的材质不同，例如我们可将模具本体的材质设置为石膏，补浆套筒6的材质设置为铝，当泥浆在模具本体中形成一定厚度的坯料时，补浆套筒6中的泥浆正常情况下不会发生固化，从而使补浆套筒6在具有补浆效果的同时，还不会增加陶瓷坯料的高度，避免了之前工人需要将取出的坯料进行切割的情况；通过在模具本体顶面设置凸沿5和在补浆套筒6底部开设凹槽7，不仅对补浆套筒6起到一定的定位作用，而且还可以很大程度上避免泥浆从补浆套筒6和模具本体之间跑出的情况；通过在横梁8中部安装加热管9，并使加热管9插入型腔1中，工作时加热管9将模具本体和补浆套筒6内的泥浆加热，加热温度能维持在50-60℃，通过提高泥浆的温度降低了泥浆的粘稠度，提高了泥浆中水分的运动速率，从而快速缩短了陶瓷坯料的成型时间。

  本实用新型通过在模具本体和补浆套筒6之间安装橡胶垫13，橡胶垫13可在某些特定的程度上避免补浆套筒6将模具本体压坏，同时还能更加进一步地避免泥浆从模具本体和补浆套筒6之间跑出，

  本实用新型通过在上模3和下模4的接触面上设置定位凹槽11和定位凸块12，定位凸块12可插入到定位凹槽11中，定位凹槽11和定位凸块12可对上模3和下模4起到非常好的定位作用。

  1.一种陶瓷注浆模具，包括模具本体，所述模具本体开设型腔(1)并在顶部设置注浆口(2)，模具本体包括上模(3)和下模(4)，其特征是：所述模具本体顶面设置凸沿(5)并安装补浆套筒(6)，补浆套筒(6)底面开设与凸沿(5)配合的凹槽(7)，补浆套筒(6)顶部固定安装横梁(8)，横梁(8)中部安装加热管(9)，加热管(9)插入型腔(1)内，所述上模(3)和下模(4)上均安装固定耳(10)，固定耳(10)上开设固定孔，上模(3)和下模(4)的固定耳(10)通过螺栓螺母连接。

  2.根据权利要求1所述的陶瓷注浆模具，其特征是：所述模具本体的材质是石膏。

  3.根据权利要求2所述的陶瓷注浆模具，其特征是：所述补浆套筒(6)的材质是铝。

  4.根据权利要求1所述的陶瓷注浆模具，其特征是：所述模具本体和补浆套筒(6)之间安装橡胶垫(13)。

  5.根据权利要求1所述的陶瓷注浆模具，其特征是：所述上模(3)和下模(4)的接触面上设置定位凹槽(11)和定位凸块(12)。

  本实用新型公开了一种陶瓷注浆模具，属于陶瓷技术领域。其解决了现存技术中陶瓷注浆模具在应用时存在的生产效率低、劳动强度大和成型时间比较久的缺陷。其最重要的包含模具本体，所述模具本体开设型腔并在顶部设置注浆口，模具本体包括上模和下模，所述模具本体顶面设置凸沿并安装补浆套筒，补浆套筒底面开设与凸沿配合的凹槽，补浆套筒顶部固定安装横梁，横梁中部安装加热管，加热管插入型腔内，所述上模和下模上均安装固定耳，固定耳上开设固定孔，上模上的固定耳和下模的固定耳通过螺栓螺母连接。

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